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          酸奶生產線具體的工藝流程,總結的夠齊全了吧
          來源:技術文章    發布時間:2021-01-22    瀏覽:688次
            酸奶生產線的工藝
            1.工藝流程概述:
            原料奶的檢驗與驗收→收奶→過濾→計量→冷卻→貯存→預熱→凈乳→濃縮→殺菌→冷卻→貯存→配料以及標準化→預熱→脫氣→均質→殺菌→冷卻→接種→攪拌→保溫發酵→降溫→灌裝→裝箱→冷藏后熟→檢驗→出廠。
            1.收奶:
            鮮奶由奶桶或奶槽車運至加工廠,經過磅秤計量、過濾進入冷貯罐。牛乳的驗收按:(1)食品衛生的要求,(2)加工工藝的要求,(3)感官等方面的要求。驗收程序:(1)感官指標,(2)酸度,(3)密度,(4)新鮮度,(5)微生物檢驗,(6)抗菌素殘留。
            2.凈乳:
            凈乳是除去雜質,一般采用雙聯過濾器,有條件采用離心分離機。
            3.冷貯
            大型廠一般采用板換間接冷卻法,小型廠采用直冷法貯奶。冷卻溫度4-10℃,貯藏時間6-36hr。貯量為生產能力的50-100%。
            4.調配:
            根據產品的特色和口味進行配料,一般要求產品中糖度10%左右。主要甜味劑是用砂糖。
            5.過濾:
            采用雙聯過濾器(180目)將調配好的物料過濾一次。
            6.均質:
            均質能使漿液均勻粘稠,口感細膩。同時可防止漿液分層。使用壓力20Mpa。
            酸奶生產線的調整:
            設備的調整主要是均質機與滅菌機。
            均質機可在每次開機前用熱水漂洗時進行調整,壓力調至13.5Mpa,壓力調為5.0Mpa,開機前滅菌機電流調整旋鈕放在小位置。F9閥門的位置要放在恰當位置,以確保二次滅菌的流量適當。
            包裝機在熱水漂洗時可進行試包,調整至好狀態,以提高產品的成品率,包裝機的滅菌紫外燈,要經常檢查是否正常,無紫外燈時將影響產品的質量。
            3、電氣控制:
            整套系統為集中控制、滅菌機、包裝機為單臺控制,可采用手動與自動方式工作。在手動控制時,要注意滅菌機不能在無流量的場合下工作,5號泵每次開機時間不能超過20秒,否則奶將會從包裝機溢出,造成浪費。
          主營產品:乳制品生產線,輸送分揀系統,套管式殺菌機,自動投料站,歡迎來電咨詢。
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